1、廠部開單：按業(yè)務(wù)訂單信息，要求等，詳細描述生產(chǎn)通知單，及訂單質(zhì)量要求，按布料寬幅合理預(yù)算損耗。彩印覆膜常規(guī)是按訂單需求數(shù)量按片計算（覆膜廠已分切好）。
2、采購：按業(yè)務(wù)下單要求，精選優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，按預(yù)算單數(shù)量采購?fù)瑯影逶希瑫r與供應(yīng)商簽訂購銷合約。
3、來料檢：覆膜布料：針對顏色，厚度，皺，拉力等，檢驗時最少需 5米檢測，注意覆膜折疊后是否有變色，脫膜等現(xiàn)象，覆膜是否起泡，脫膜，小污點（恒瑞覆膜常見銀色小污點）。彩印覆膜裁片需全檢：色差，彩印位置，裁片壓位精準(zhǔn)度，及裁片的寬窄和長短（超過3mm要分類）。
4、板房：按常規(guī)覆膜訂單要求。打樣時如發(fā)現(xiàn)布料起卷，先征求業(yè)務(wù)意見能否更換原材料廠家，盡量避免因原材料問題影響后續(xù)部門操作。
5、裁床：合理排料，特殊要求的具體按質(zhì)量要求說明書，常規(guī)沖料層數(shù)60g底布不超過40層，75g底布不超過35層，90g底布不超過30層，在作業(yè)過程中特別注意機油潤滑油等不能直接與覆膜布料接觸，否則會有脫膜現(xiàn)象，應(yīng)盡量避免覆膜刮花、刀模壓痕及人為弄臟等。沖料工序完成后需數(shù)量標(biāo)示清晰，擺放整齊，不能皺褶、卷起擺放。如遇到起卷布料開料時，布料反面朝上沖料 (試行）。
6、印刷：上線前需首件確認(rèn)，調(diào)準(zhǔn)顏色，測試油墨不能脫落，位置跟準(zhǔn)樣板，對有些起卷的裁片，特別注意防皺，全檢后的印刷裁片不能堆壓太高，及時通知下道工序。
7、縫制：上線前需開產(chǎn)前會，明確訂單質(zhì)量要求，產(chǎn)前首件確認(rèn)。如客戶無特別要求，針距每吋6--6.5針內(nèi)。覆膜包邊袋：對彩印覆膜裁片特別注意裁片長短不一時要大身與風(fēng)琴配對車縫避免包邊時大身與風(fēng)琴有高低。包邊時對準(zhǔn)壓位不能有歪包，起皺等現(xiàn)象。上線時（含拉手挽）衣車油門需關(guān)閉，避免覆膜粘油脫膜，需調(diào)好衣車，不能有齒痕深及表皮磨破等現(xiàn)象，平縫及包邊倒針時盡量精準(zhǔn)不重復(fù)倒針以免覆膜破裂，各工序應(yīng)有序連接避免半成品在車位上及收發(fā)室積壓，特別注意在車位上或收發(fā)室的擺放，要整齊，不能亂放，亂壓，弄臟，不能人為造成報廢，在生產(chǎn)過程中主管、組長要定時巡查，未按標(biāo)準(zhǔn)操作的員工及時糾正、規(guī)范，成品不能堆壓，專車裝貨，及時通知下工序包裝部處理。
8、包裝剪線：縫制車間出成品后，避免成品皺褶，及時安排拉貨員工定時拉貨，縫制部下來的成品不能在成品框內(nèi)堆壓，及時安排剪線員工按質(zhì)量要求剪靜線頭、及包邊條等，折疊擺放整齊，每扎不能超過100個，捆扎時不能太緊 ，以免成品變形弄皺。
9、全檢：包裝部剪靜線頭后，不能堆壓太高，及時安排全檢，臺面保持干凈，按質(zhì)量要求檢出不良品，因覆膜布料本質(zhì)比較脆 ，易破裂。在全檢過程中檢驗包邊及平縫散口時不宜用力拉扯，否則會造成人為報廢。全檢時如發(fā)現(xiàn)大批不良現(xiàn)象，應(yīng)及時匯報部門主管，品質(zhì)主管需及時告知相關(guān)部門予以改善，糾正。
10、包裝入袋：品檢部檢好的成品，按訂單要求入袋、裝箱。裝箱時應(yīng)預(yù)防皺褶不能擠壓。
11、各部門先按此生產(chǎn)流程試行！
生產(chǎn)部
2014-7-23
電話：020-36738333(100條線)
傳真：020-36736333
郵箱：
